Etude de cas - Conception

Conception : Optimisation du coût de la machine

 

Cet exemple de prestation de conception à partir d’une machine existante sur le marché, vous permettra de mieux comprendre le déroulement d’une telle prestation.

 

La prestation vise à optimiser les coûts de fabrication = industrialiser la production.

 

1) Le responsable d’affaire se déplace chez le client pour étudier le fonctionnement de la machine in situ.

2) Il analyse ensuite les différentes fonctions pour y apporter des simplifications éventuelles en cohérence avec le processus. Il favorise l’intégration des nouvelles technologies : axes électriques, robots multiaxes, contrôle par vision.

3) La conception est basée sur les principes suivants :

  • Conception des pièces en fonction des quantités prévisionnelles : pièces de fonderie, pièces en tôle découpée par laser, profils en aluminium filé, pièces forgées…

 

Bielle et arbre avant l’intervention de BeGC :

Conception 1.jpg   

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Bielle et arbre après l’intervention de BeGC intégrés en une pièce :

 

Conception 3.jpg

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  • Optimisation des masses en mouvements en utilisant les logiciels informatiques les plus adaptés.
  • Paramétrage des pièces ayant une interface avec le produit fabriqué (pièces de formats).
  • Conception modulaire de la machine pour faciliter la phase d’approvisionnement et de montage.
  • Intégration d’un design « global » au démarrage de l’étude.

 

A l’issue de cette optimisation :

 

4) Création de la liasse de fabrication sous le logiciel du client (SOLIDWORKS, PROENG, INVENTOR, CATIA, AUTOCAD) = mise en plans de toutes les pièces selon les règles de l’art. Les plans sont validés par le responsable d’affaire.

5) Intégration de l’ensemble des données validées dans le système informatique du client (SAP, SMARTEAM , EPDM …)

 

 Lire l’étude de cas : Etude et réalisation d’une machine spéciale >